5S Metodu Nedir?

 

 

5S metodu; verimliliği arttırmak, düzenli, temiz ve kolay bir üretim ve çalışma alanı sağlamak amacıyla geliştirilmiş bir metottur.

 

 

1) Seiri (Ayıklama)

Çalışma ortamında ihtiyaç duyulmayan ekipman, malzeme ve aletlerin düzenli bir şekilde ortamından uzaklaştırılmasıdır.

 

2) Seition (Düzen)

Sürekli ihtiyaç duyulan şeylere, demirbaş gibi ekipmanlara ulaşımı hızlandırmak ve kullanılmasını kolaylaştırmak için yapılan düzenleme işlemidir. Bu adım her çeşit alet, ekipman ve makineyi kapsar.

 

3) Seiso (Temizlik)

Çalışma ortamında ve ekipmanlarda, üretim ve çevre kaynaklı her türlü kirliliğin yok edilmesi işlemidir.

 

4) Seiketsu (Standartlaştırma)

Bu adım diğer adımların sürekliliğinin sağlanması için oluşturulması gereken standartlar, kontroller ve iyileştirmelerin bütünüdür.

 

5) Shitsuke (Disiplin)

Diğer adımların devamlılığını sağlamak için standartlaştırma adımı ile belirlenen standart ve kuralların devamlı olarak kontrol edilmesidir. Disiplin adımı diğer dört adımı birbirine bağlayan çalışmadır.